ECOPHOR on innovatiivinen prosessi metallipintojen

PUHDISTUKSEEN, RASVANPOISTOON JA ORGAANISEEN FOSFATOINTIIN

ennen maalausta.

Sen koostumus perustuu ympäristöystävälliseen, äärimmäisen matalaan orgaanisten nesteiden paineeseen ja sitä voidaan käyttää joko kastomenetelmänä tai suihkutusmenetelmänä.

ECOPHORIN tärkeät ominaisuudet ovat:

EI PALOVAARALLINEN

(leimahduspiste > 100°C)

VOC VAPAA (*)

(Volatile Organic Carbon)

EI MYRKYLLINEN TAI VAARALLINEN

(AINOA LUOKITUS «Xi», ärsyttävä)

EI HUUHTELUA

(yksivaiheinen prosessi)

EI JÄTETTÄ

(ei kiinteitä tai nestemäisiä hävitettäviä jätteitä)

ECOPHOR toimii helpolla ja yksinkertaisella tavalla, vähän tilaa vievä ja edullinen asennus, jolla saadaan erinomainen tuottavuus ja laatu.

KÄSITTELYAIKA

Kasto / Suihkutus: 1 minuutti huonelämpötila

Valutus: 3 - 5 minuuttia huonelämpötila

Kuivaus: 5 - 8 minuuttia 130 – 160°C (imutuuletus)

ECOPHORILLA käsitellyt osat voidaan heti maalata tai varastoida: ECOPHOR antaa väliaikaisen suojan 3-4:n kuukauden ajaksi sisätiloissa tai 2-3 viikkoa ulkona katetussa tilassa, ei lentoruostetta.

(*) Euroopan lakien mukaisesti 01.08.2005 sivu 1/11

Metallilevyjen yläosa on käsitelty ECOPHORILLA, alaosa on ollut vain rasvanpoistossa.

Metallilevyt ovat olleet ulkona ajalla toukokuu’04 - kesäkuun loppuun ’04: ECOPHOR Polymerin pysäyttämä hapettuminen ja sen antama korroosiosuoja on selvästi nähtävissä, kun taas alaosa on selvästi ruosteessa.

OMINAISUUKSIA

ECOPHOR antaa saman lopputuloksen kuin 3- vaiheinen vesipohjainen

rasvanpoisto- & fosfatointilinja.

PINNOITUKSEN TÄYDELLINEN ADHEESIO

(todettu tavanomaisin adheesiotestein)

ISKULUJUUDEN PARANEMINEN

(ECOPHOR polymerin joustavuuden ansiosta se on täysin vertailukelpoinen rautafosfatoinnin kiderakenteen kanssa)

SUOLASUMUTESTI

(testit tehty NFX 41-002 & ASTM sääntöjen mukaisesti)

200 / 250 tuntia

(metallilevyt, päällystettynä 60:n mikrometrin vahvuisilla erilaisilla jauhepinnoituksilla)

alumiilla ja galvanoidulla teräksellä paranevat suolasumutestit huomattavan paljon

Nämä tiedot ovat ohjeellisia. Kun halutaan varmistaa ECOPHORIN toimivuus, tulee suorittaa testit pinnoituksen suhteen, adheesio, korroosiosieto jne. Korroosiosieto ei riipu pelkästään esikäsittelystä, vaan myös pinnoituksen laadusta, pinnoituksen vahvuudesta, metallipinnasta, jne.

01.08.2005 sivu 2/11

Metallilevyjen yläosa on käsitelty ECOPHORILLA, alaosaan tehty ainoastaan rasvanpoisto. Metallilevy on maalattu polyesteri jauhemaalilla ja pantu suolasumukammioon 250:n tunnin ajaksi: alaosassa korroosio on tunkeutunut maalin alle ja aiheuttaa pinnoituksen irtoamista ristikon lähellä; yläosassa on ristikon korroosio vähäinen, eikä maalin irtoamista esiinny.

TASAPAINOTILA ILMASSA JA VEDESSÄ

Onko tänä päivänä mahdollista löytää ympäristöystävällinen prosessi?

ECOPHOR voisi olla oikea vastaus!!!

Rounded Rectangle: VOC Euroopan
Laki
(*) Rounded Rectangle: Jätevedet

(*)

Kun säiliön koko on < 1500 litraa.

Prosessi ei saastuta vesiä koska siinä ei ole vettä.

Mitään hävitettäviä lietteitä ei synny.

Prosessin vähäiset CO₂ ja H₂O määrät hajoavat ilmakehään. (näitä päästöjä on vähemmän kuin tavanomaisessa vesipohjaisessa linjassa, jossa CO₂ päästöjä syntyy veden lämmittämisen seurauksena!!!)

(*) tarkista paikalliset ja kansalliset lait ja säännökset

01.08.2005 sivu 3/11

ERITTÄIN TOIMIVA EKONOMINEN BALANSSI

INVESTOINTI

Prosessi on yksinkertainen ja linjan teko helppoa.

Kokonaisinvestointi on 30 - 70 % edullisempi kuin vastaava vesipohjainen linja.

LINJAN KUSTANNUKSET

Kemikaalin ensipanostus on suurin kustannus laitteistosta riippuen.

Linjan kustannuslaskennassa huomioitava:

ü Energia: 5 - 15 kW sähköasennuksiin: kemikaalipumppu, imutuuletukset, puhallus

ü Käyttökustannukset:

o lisättävä uutta tuotetta viikottain

o suodattimen puhtaanapito

o yksi näyte kolmen kuukauden välein analyysiä varten

o säiliön puhdistus kerran vuodessa

ECOPHOR kulutus: yhdellä litralla käsitellään jopa 25m² riippuen osista ja linjasta

Vesipohjaisen linjan kustannukset vertailuna:

ü Laitteiden kuoletuskustannukset:

o ionittoman veden osmoosilaite

o öljynkerääjä

o suodattimet ja pumput

o tislauslaite

o jätevedeveden käsittely

o imutuletukset

ü Energia: altaiden lämmitys (60°C), pumput, suodattimet ja muut laitteet.

ü Vesi: kiertoveden ja haihtuvan veden korvaaminen

ü Käyttökustannukset:

o päivittäinen kylpyjen titraus

o säiliöiden tyhjennykset

o säiliöiden pitkät puhdistusajat

o varusteiden ja laitteiden huolto

01.08.2005 sivu 4/11

Vesipohjaisen linjan kustannusvertailu

Kemikaalien kulutus: kemikaali sekoitetaan veteen eri seossuhteina. Yhdellä litralla liuosta saadaan käsiteltyä vain 4 - 10 m². Tämä on ainoa alempi kustannus ECOPHORIIN verrattuna ja on laskettava huolellisesti.

ü Jätteen käsittely: kallista puuhaa riippuen jätteestä. Kuljetuskustannukset tulee myös laskea.

KÄSITELTY PINTA VERRATTUNA

ECOPHOR / VESIPOHJAINEN KÄSITTELY

Kiinteät kustannukset ja kuoletukset ovat ECOPHORIN etuja.

Muuttuvat kustannukset ovat vesipohjaisen linjan etuja.

käsiteltävä pinta-ala / päivä < 1000 m²	edullinen = *ECOPHOR*
pinta-ala / päivä > 1000 m²ja < 1500m²	laskettava kustannusvertailu
pinta-ala / päivä > 1500 m²	edullinen = vesipohjainen
pinta-ala > 2000 m²	nesteiden talteenotto tislaustornilla: kustannusvertailu laskettava (*)

(*) kun on suuri kemikaalikulutus (käsiteltävä pinta-ala yli 2.500 m² päivässä) voidaan ECOPHOR SYSTEMISSÄ saada talteen jopa 80% käytetyistä kemikaaleista talteenottotornia käyttämällä.

MUUTAMA SELVITYS

Kemiallisesti tarkasteltuna…

ECOPHOR – orgaaninen fosfatointi on erityinen kemiallinen prosessi, joka:

poistaa rasvan, puhdistaa ja fosfatoi samanaikaisesti ilman mitään osien esikäsittelyä.
toimii yhdessä vaiheessa huonelämpötilassa.
samalla kemikaalilla käsitellään lähes kaikki metalliosat (monimetalli prosessi): rauta, valurauta, galvanoitu teräs, alumiini, jne.. Erikseen on testattava zamak, kevytmetalliseokset ja alumiinit joissa esiintyy suuria öljymääriä, silikonia tai stearaatteja (pursotus).
puhdistaa erinomaisesti.
konvertoi käsiteltävän pinnan luoden rautafosfaatti kiderakenteen, joka peittyy erityisellä orgaanisella polymerillä parantaen pinnoituksen ominaisuuksia. Sopii useimpiin pinnoitusmenetelmiin:

ü emalit ja lakat

ü liuotinpohjaiset- ja vesipohjaiset maalit

ü jauhemaalaus (polyesteriseokset)

ei sovellu eletroforeesia käytettäessä.

01.08.2005 sivu 5/11

ECOPHOR on yksivaiheprosessi ja toimii seuraavasti:

1 kasto tai suihkutus.

· 2 puhdistus ja rasvanpoisto tapahtuu nesteessä (suurin osa epäpuhtauksista poistuu).

· 3 pinnan kemiallinen etsaus fosforihapolla saa aikaan epäorgaanisen polyfosfaatti kerroksen.

· 4 nesteen kuivumisen aikana tapahtuu orgaanisen polymerin sidostuminen, johon sisältyy öljypartikkeleiden absorboituminen fosfaattikiteisiin: lopullinen pinnoite on syntynyt.

Miksi ECOPHOR on LIETTEETÖN prosessi?

Epäorgaanisella/orgaanisella polymerillä on erityinen ominaisuus kun se verkkoontuu kuivumisen aikana vangiten öljypartikkelit kolmiulotteiseen rakenteeseensa. Näin öljypartikkelit on vangittu käsiteltyyn pintaan ja ne eivät aiheuta saastumista, lietettä tai epäpuhtauksia.

Teoreettisten laskemien ja PAI-KORIN pitkän kokemuksen perusteella on kemikaalin todettu olevan stabiili ja erittäin pitkäikäinen, kun osissa oleva öljymäärä on alle 4%:a painosta (mikä vastaa osien pinnalla olevaa öljymäärää alle 1,5 grammaa/m2).

01.08.2005 (sivu 6/11)

Onko prosessilla rajoituksia?

ECOPHOR pystyy lietteettömästi käsittelemään metallipinnat, joilla on öljyä vähemmän kuin 1,5 grammaa/m2. Mikäli öljymäärä ylittyy, voidaan öljyä osista poistaa esipesulla tai tislata pesukylpy määräajoin.

1,5 grammaa öljyä/m2 on n. kolme kertaa suurempi kuin teollisuudessa keskimäärin esiintyvä öljymäärä.

Kuitenkin, jos arvo 1,5 grammaa/m2 ylitetään lyhytaikaisesti esim. kuukauden ajaksi, palautuu pesukylpy ennalleen kun kuormitus palautuu pienemmäksi.

Öljymäärä testataan tehtaalla kolmen kuukauden välein lähetettävän näytteen analyysin yhteydessä.

Mekaaniset ominaisuudet ja korroosion sietokyky.

Orgaaninen fosfatointi konvertoi käsitellyn pinnan ohueksi polymerikerrokseksi (1 – 2 mikrometriä).

Tämä polymeri pystyy lisäämään useimpien pinnoitusten adheesiota sekä maalin mekaanisia ominaisuuksia.

Korroosion sietokyky kasvaa (katso alla olevat kuvat (metallilevyt).

Mielenkiintoinen asia on, ettei polymerin absorboima öljymäärä muuta pinnoituksen ominaisuuksia; korroosion sietokyky on parhaimmillaan kun öljypitoisuus on 1 – 2 %.

Kemikaalien kestoikä

Pesukylvyn elinikä on teoriassa rajoittamaton, se voidaan uudelleen käyttää ja säiliöön vain lisätään uutta tuotetta, kunnes saavutetaan haluttu nesteen pinnan korkeus. Mekaaniset epäpuhtaudet suodatetaan erillisellä suodattimella.

Jos pesukylpyyn kaikesta huolimatta jää aineita, jotka eivät siihen liukene, ne voidaan poistaa dekantoimalla pesukylpy. Metallipartikkelit voidaan poistaa myös magneetilla.

Analyysi

ECOPHOR ei tarvitse päivittäistä analysointia.

PAI-KOR antaa asiakkaille täydellisen tarkistuspalvelun: asiakas lähettää PAI-KORILLE pienen näytteen (200ml) kolmen kuukauden välein analysointia varten: pH, viskositeetti, öljypitoisuus, fosfatointikyky ja tuotteen kunto tarkistetaan erikoisvälinein (IR, GC, HPLC), sekä annetaan suositus oikeasta seossuhteesta ECOPHORIN ja OHENTEEN (FLUID) lisäystä varten.

01.08.2005 sivu 8/11

KÄYTTÖ

Viimeiset 30 vuotta PAI-KOR on hankkinut laajaa kokemusta pintakäsittelyteollisuudesta ja saavuttanut näkyvän aseman puhdistuksessa ja esikäsittelymarkkinoilla sekä teollisessa pinnoituksessa erittäin korkealaatuisilla maaleilla (nestemäisillä) ja muilla kemiallisen teollisuuden erikoistuotteilla. PAI-KOR ei ole linjojen suunnittelija ja valmistaja, PAI-KORIN henkilökunta, kokemus ja palvelukset ovat asiakkaan käytössä, näin voimme yhdessä linjasuunnittelijan kanssa taata parhaan mahdollisen prosessin ja onnistuneen lopputuloksen.

KASTOLINJA

ECOPHOR viedään osien pinnalle kastamalla ne tuotteeseen.

Voidaan käyttää käsikäyttöistä, puoliautomaattista tai automaattista linjaa.

Säiliö ja muut tuotteen kanssa kosketukseen joutuvat osat tulee valmistaa RST – TERÄKSESTÄ AISI 304L.

Tämän menetelmän etuja :

ü pienet kustannukset.

ü helppo käyttö.

Prosessissa huomioitava:

ü nestemäärä on riippuvainen käsiteltävien osien mitoista.

ü heikompi rasvanpoistokyky vähäisen mekaanisen liikkeen vuoksi.

Ehdotuksemme: tätä menetelmää suositellaan kun pienikokoisia osia käsitellään kohtuullisina erinä, tai vaihtoehtona kolmevaiheiselle vesipohjaiselle rasvanpoisto- ja fosfatointilinjalle.

01.08.2005 sivu 8/11

ECOJET: kammio suihkutusmenetelmään

Voidaan käsitellä suihkuttamalla jopa 10 panosta tunnissa.

Linja voi olla käsikäyttöinen, puoliautomaattinen tai automaattinen.

Sen materiaali on AISI 304 L.

Säiliön täyttökapasiteetti on 1500 litraa.

Suurin sähkötarve on 5kW.

Suurimmat käsiteltävät osat voivat olla mitoitukseltaan 1400 mm x 2000 mm.

Suihkusuutinramppi on jatkuvassa, hitaassa edestakaisessa liikkeessä.

Valuva suihkutus tapahtuu pienellä paineella 0.2 - 0.5 baaria.

Suihkusuuttimen virtausmäärä 5 - 10 litraa/min.

Käsittelyvaihe on täysin automaattinen.

Syöttöaukkoon ja poistoaukkoon voidaan asentaa automaattiset ovet.

Tämän menetelmän suurimmat edut ovat:

ü pienet kustannukset.

ü vähäinen kemikaalimäärä.

ü helppo käyttö.

ü pieni tilantarve.

ü erittäin edullinen menetelmä.

ü suihkutuksen ansiosta hyvä rasvanpoisto.

Rajoituksia ovat:

ü tuotantorajoitus 10 panosta/tunti.

Ehdotus: tämä on edullisin ECOPHOR menetelmä. Tällä on erittäin joustavat ominaisuudet, ja se sopii erittäin hyvin osien käsittelyyn kohtalaisessa massatuotannossa.

01.08.2005 sivu 9/11

ECOPHOR TUNNELI

Tämä on kuljettimilla toimiva ratkaisu, jatkuvalla osien syötöllä tai erillisvaiheisena.

Säiliön täyttökapasiteetti 1500 litraa.

Suurin sähköntarve 15kW.

Käsiteltävät osat ripustetaan koukkuihin, joita kuljetin liikuttaa ja samanaikaisesti ramppeihin kiinnitetyt suihkusuuttimet tuovat nesteen osille.

Valutussuihkutus tapahtuu pienellä paineella: 0.2 - 0.5 baaria.

Suihkusuuttimen virtaus 5 - 10 litraa/min.

Tunnelin mitat riippuvat kuljettimen nopeudesta ja käsiteltävien osien mitoista.

Tunnelin rakenne:

ü syöttöeteinen.

ü suihkutusosa.

ü kuivaus.

ü puhallus.

ü poistoeteinen.

Imutuuletus luo tunneliin jatkuvan alipaineen.

Menetelmän suurimmat edut:

ü kohtuulliset kustannukset.

ü vähäinen kemikaalimäärä.

ü helppo asennus.

ü hyvä puhdistuskyky suihkutuksen ansiosta.

ü hyvä rasvapoisto suihkutuksen ansiosta.

ü suuri läpimenokapasiteetti.

01.08.2005 sivu 10/11

ECOPHOR TUNNELI

Huomattava:

ü ehdotamme hyvää työn valvontaa asennusvaiheessa, jotta vältetään kemikaalin hukka myös osien mahdollisten taskujen tullessa kyseeseen.

Todellinen vaihtoehto kolmivaiheiselle vesipohjaiselle linjalle,

saavutetaan nopea läpimeno, jopa 2 m/min. pienellä tilantarpeella ja helpolla sekä tuottavalla asennuksella.

KEITÄ OVAT ASIAKKAAMME?

Laatu:

ü sama kuin kolmivaiheisessa vesipohjaisessa linjassa (200-250 tuntia korrosiosietoa suolasumutestissä pinnoitteena 0-60 mikrometrin jauhemaali).

Edullisin käyttöalue:

ü osien käsiteltävän pinta-alan ollessa 1.000-1.500 m².

TEOLLISIA KÄYTTÖKOHTEITA:

ü metallikalusteet (hyllyt, telineet, konttorikalusteet, ovet, tuolit, j.n.e.)

ü maalaamot / sekatuotanto (valmiit tuotteet tai esikäsittely)

ü maatalouskoneet ( traktorit, alustat, tasoituskoneet)

ü autoteollisuus (suodattimet, penkit, jarrut, levypyörät, jne.)

ü sähkömekaaninen teollisuus (paneelit, muuntajat, lamput, jne.)

ü työkoneet (tekstiili, teollisuuspesukoneet, palokalusto, hitsauskoneet)

ü lämmitys ja ilmastointi (metallipatterit, suodattimet, teollisuuslämmittimet)

ü metallilanka teollisuus (kehykset, näyttelytelineet)

ü ja monet muut tuotteet…

01.08.2005 sivu 11/11